服務熱線
0791-86753021
方大集團達州鋼鐵:節(jié)能增效提升高質量發(fā)展成色

耗電量同比降低約1300萬度,回收利用中水208萬噸,廢舊物資銷售1022萬元——這是今年1月至11月,方大集團達州鋼鐵(以下簡稱“達州鋼鐵”)節(jié)能增效的成績單。

節(jié)能增效,永遠在路上。作為大型鋼鐵聯合企業(yè),達州鋼鐵節(jié)能增效之路步履鏗鏘,圍繞生產、辦公等方面把好成本管控關,堵塞“跑冒滴漏”。變廢為寶發(fā)展循環(huán)經濟,技術攻關不停歇挖掘增效潛力,高質量發(fā)展成色更足。

發(fā)展循環(huán)經濟變廢為寶

“把副產氣體‘吃干榨盡’?!边@是達州鋼鐵動力廠廠長袁順梅常說的一句話。

在煉焦、煉鐵、煉鋼生產過程中,分別產生焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣3種副產氣體,可用于發(fā)電。

袁順梅說,動力廠在日常工作中強化與上游單位的銜接溝通,實時掌握生產狀態(tài),并據此及時調整發(fā)電機組運行參數,實現發(fā)電量最大化,又促使發(fā)電機組達到經濟合理的運行效果。截至12月21日,達州鋼鐵動力廠上網電量完成5.78億度,完成年度任務的103.54%。

循環(huán)利用、變廢為寶,達州鋼鐵各單位積極開動腦筋。修舊利廢,是全公司常態(tài)化開展的一項活動。

煉鐵廠以“人人提案創(chuàng)新,成本自然降低”為工作方向,積極挖掘各項“降本增效”措施。前段時間,煉鐵廠原料車間對長期未使用的皮帶機進行拆除,回收了大量銹蝕托輥。該廠員工利用業(yè)余時間,用廢機油對托輥進行浸泡,并逐個對托輥中心軸承進行旋轉檢查、修復,將能使用的托輥再次回收、分類堆放,共計修復297根。經測算,修復率達59%,可節(jié)約成本約4萬元。

即便無法再利用,也要發(fā)揮好廢品價值。

煉鐵廠設備能源科副科長羅軍說,運行車間利用鐵水罐檢修時機,將罐內所有廢鋁碳化硅碳磚按損壞級別進行分類,將完好的回收讓售,共計800多噸,為公司增加收益25萬余元。

達州鋼鐵相關負責人介紹,為確保廢舊物資回收工作順利開展,公司建立了廢舊物資管理體系,及時公布廢舊物資回收動態(tài),掌握各單位廢舊物資庫存情況,由物流儲運中心、生產指揮中心、銷售公司共同做好廢舊物資的管理、鑒定及讓售工作。

統計顯示,今年1月至11月,達州鋼鐵廢舊物資銷售品種共計60項,包括廢不銹鋼、廢鋁條、廢紙質品等。“節(jié)能增效是深入到每名員工心中的發(fā)展理念。”保衛(wèi)部部長鄧笛說,A4紙雙面打印、辦公室人走燈滅是基本要求,保衛(wèi)部每天安排人員在下班后到全公司各樓層檢查關燈、關空調情況,以此監(jiān)督降本節(jié)能工作。

技術攻關挖掘節(jié)能增效潛力

近日,達州鋼鐵獲得的兩項專利都與節(jié)能增效有關。

達州鋼鐵自主研發(fā)的“一種降低轉爐渣料消耗裝置”獲國家授權實用新型專利。這項裝置的運用,成功解決了轉爐煉鋼生產過程中加入廢鋼時,冶煉前期熔池溫度低、成渣困難等問題,促進了渣料快速熔化,避免了采用鐵質成渣技術路線時易造成噴濺的現象,顯著降低了轉爐渣料的消耗。

另一項“一種高精度合金稱量裝置”獲國家授權實用新型專利。達州鋼鐵技術中心綜合科科長張琦介紹,該裝置主要通過稱量裝置的面板、支撐桿、安裝架和頂板等附屬設施,對冶煉中需要加入的合金進行計量,再對稱重后的合金進行收集、存放?!斑@項技術的成功開發(fā),不僅減輕了人工手動搬運上料的勞動強度,還降低了鋼材合金成本,提高了產品質量?!?/span>

技術攻關挖掘節(jié)能增效潛力,遍及達州鋼鐵日常生產的點點滴滴。

今年2月起,達州鋼鐵生產組織模式發(fā)生變化,煉鐵、煉鋼等工序需氧量降低。動力廠制氧車間不斷摸索、驗證,優(yōu)化制氧生產組織,在保證工況穩(wěn)定的前提下,空分系統降負荷運行。這些措施每天可節(jié)約用電約3.9萬度。

視線轉向煉鋼廠,在提釩裝置換爐大修期間,該廠利用已達包齡且能短時間盛裝高溫鋼渣的下線鋼包替代渣罐。煉鋼廠副廠長何軍元介紹,這項接洗爐渣的處置工藝,有效避免了渣罐熔損或燒爛現象發(fā)生,為企業(yè)節(jié)約成本20余萬元。

“修復一批廢舊上鋼輥道,可節(jié)約設備采購成本10萬元?!避堜搹S設備能源科技術員張林說。該廠對一棒生產線發(fā)生磨損的上鋼輥道定期下線處理,為實現廢舊設備再利用,經組織技術骨干研討論證,對淘汰下來的上鋼輥道進行改造,使其符合二棒生產線工藝和安裝尺寸要求,運行效果良好。

達州鋼鐵相關負責人說,企業(yè)強化精細化管理,抓實循環(huán)經濟,深耕技術創(chuàng)新,為實現綠色低碳轉型和高質量發(fā)展夯實基礎。(來源:四川日報)

?